Sistema aire aceite en una ampuesa

AIROTEK: Soluciones Aire-Aceite de Nortek

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La solución de lubricación aire-aceite para tu tren de laminación que se paga sola.

Las soluciones de lubricación aire-aceite de Nortek ofrecen una entrega precisa, limpia y continua del lubricante, eliminando los excesos y problemas típicos de la grasa, como la acumulación, el sobrecalentamiento y el desgaste prematuro de componentes.

Gracias a su alimentación controlada por pulsos y a la atomización exacta del aceite, estos sistemas mantienen tus rodamientos y mecanismos en condiciones óptimas, incluso en aplicaciones de alta velocidad o alta temperatura. Además, al suministrar el aceite en dosis controladas y dosificadas, se garantiza una película lubricante constante que reduce la fricción y mejora la transferencia térmica, prolongando la vida útil del equipo.

La tecnología AIROTEK no solo minimiza la contaminación del entorno y la necesidad de mantenimiento, sino que también permite monitorear con total visibilidad cada ciclo de lubricación, asegurando un funcionamiento estable y libre de fallas inesperadas. Para procesos industriales donde la confiabilidad y la eficiencia operativa son críticas, esta solución se convierte en un proceso estratégico que optimiza el rendimiento, reduce costos y eleva la disponibilidad de la maquinaria.

Sistema aire aceite en una ampuesa

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    ¿Por qué deberías dejar de lubricar rodamientos con grasa?

    La grasa ha sido durante años la principal opción para la lubricación de rodamientos, pero su uso implica limitaciones que pueden afectar la eficiencia y la confiabilidad de los procesos industriales.

    Al ser un lubricante semisólido, su capacidad de disipar calor es menor, lo que aumenta el riesgo de sobrecalentamiento y reduce la vida útil del rodamiento. Además, su viscosidad dificulta el control preciso de la cantidad aplicada, generando excesos o insuficiencias que provocan desgaste prematuro, consumo innecesario y posibles fallas.

    La grasa también tiende a contaminarse y degradarse con mayor facilidad, perdiendo propiedades y creando la necesidad de mantenimientos más frecuentes. Por estas razones, migrar a sistemas de lubricación más limpios, controlables y eficientes se ha convertido en una decisión estratégica para optimizar la operación y prolongar la vida de los equipos.

    • Acumulación de suciedad
    • Mantenimiento elevado
    • Gasto poco eficiente de grasa
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    Lubricación precisa, controlable, adaptable y limpia.

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    Este sistema combina tecnología aire-aceite de alta eficiencia con una arquitectura robusta y flexible capaz de integrarse en cualquier tren de laminación, sin importar su velocidad, carga o condiciones ambientales.

    Mejora significativamente la refrigeración de los rodamientos, incluso en aplicaciones de alta temperatura o esfuerzos extremos. Esto no solo incrementa la seguridad operativa al evitar sobrecalentamientos y fallas inesperadas, sino que también disminuye drásticamente la necesidad de mantenimiento.

    Airotek incorpora un HMI intuitivo que brinda control total sobre la lubricación: permite visualizar cada ciclo, ajustar parámetros en tiempo real y monitorear el desempeño del sistema con trazabilidad completa.

    Airotek no solo optimiza la vida útil de los componentes críticos, sino que eleva el rendimiento global de la línea de producción al proporcionar una solución moderna, segura y adaptable a las exigencias actuales de la industria del acero.

    • Refrigeración mejorada
    • Control sobre la lubricación
    • Adaptabilidad total a instalaciones antiguas

    Recupera tu inversión en un año.

    La reducción drástica en el consumo de lubricante, al trabajar con pequeñas cantidades dosificadas con aire a presión, elimina el gasto excesivo típico de la grasa y representa ahorros continuos mes a mes.

    Al mismo tiempo, la mejora en la refrigeración y la lubricación exacta prolonga de forma significativa la vida útil de los rodamientos, disminuyendo reemplazos costosos y paros de producción.

    En plantas de tratamiento de aguas también se obtienen beneficios. Al evitar derrames, contaminación y residuos lubricantes, se reducen sanciones, gastos de limpieza y costos asociados al manejo ambiental.

    Todo esto se complementa con una fuerte reducción en las horas de mantenimiento, ya que el sistema requiere menos intervenciones y ofrece una operación más limpia y estable.

    La combinación de estos factores hace que el retorno de la inversión sea rápido, medible y completamente justificable desde el primer año de operación.

    • Reducción de consumo de lubricante
    • Mayor duración de rodamientos
    • Beneficios en plantas de tratamiento de aguas
    • Menor necesidad de mantenimiento
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