Reducción de las paradas por averías en los rodamientos y mejora de las condiciones medioambientales en un tren de laminación de ArcelorMittal
- CLIENTE
ArcelorMittal - DESTINO FINAL
Temper Mill Avilés (Asturias, España) - TIPO DE PLANTA
Tren tándem de laminar en frío - AÑO
2015
El reto
El cliente estaba utilizando niebla de aceite para lubricar los rodamientos del tren de laminación, lo que daba lugar a diversos problemas:
- Problemas de seguridad laboral. Alrededor de todo el tren se dispersaba gran cantidad de aceite, con riesgo de originar situaciones peligrosas para los trabajadores.
- Problemas medioambientales derivados precisamente de la contaminación por aceite.
- Problemas de producción y fiabilidad debidos a las roturas continuas de rodamientos por la baja eficiencia del sistema de lubricación por niebla.
La solución
NORTEK propuso sustituir el antiguo sistema de niebla de aceite por un sistema de lubricación por aire-aceite, fruto de su desarrollo tecnológico. Dicho sistema permite:
- Trabajar con aceites de muy alta viscosidad aumentando la resistencia de la película lubricante en rodamientos lentos con altas cargas.
- Controlar la cantidad de aceite inyectada en los rodamientos (en caso de fallo, el sistema emite una alarma).
- Aumentar el tamaño de la gota de aceite, evitando escapes a la atmósfera y reduciendo así el riesgo de contaminación ambiental.
Uno de los aspectos más complejos del proyecto era la necesidad de realizar un sistema automático de conexión en las ampuesas del lado motor. Esto se consiguió mediante un diseño a medida de un sistema de conexión móvil con confirmación eléctrica.
El resultado
Con el sistema actual se ha reducido la contaminación por aceite, mejorando el ambiente laboral y eliminando la contaminación ambiental. En términos de rendimiento, se ha logrado aumentar la vida de los rodamientos en un 600%.