Elemento filtrante

Serie 421XXXX

Características

• Una envoltura de plástico fina perforada externa, para elementos con tela no tejida de fibra de vidrio, une firmemente cada pliegue para conseguir un espaciado de pliegues uniforme y rígido. Esto minimiza la flexión de los pliegues y el posible daño al elemento filtrante ofreciendo protección contra flujo, también en condiciones severas de arranque en frío o sobrecarga de presión, aportando un rendimiento confiable.
• La estructura metálica de los extremos incorporan unos canales de flujo facilitando la circulación del aceite, minimizando de esta manera los efectos de la caída de presión y los costos de mantenimiento al aumentar los ciclos de fatiga del elemento.
• La elección del medio filtrante adecuado depende del tipo de aplicación. Para aplicaciones hidráulicas se emplean medios de fibra de vidrio, poliéster, celulosa, fibra de metal y malla de acero inoxidable.
• Tela no tejida de fibra de vidrio.- Tienen una alta capacidad de absorción de suciedad y un excelente grado de separación (3-25µm) gracias a su estructura laberíntica.
• Napa de poliéster.- Material filtrante 100% fibra de poliéster con unión térmica que ofrece una elevada resistencia a las diferencias de presión, tienen una alta capacidad de absorción de suciedad y un excelente grado de separación (3-25µm) con una resistencia de paso baja, buena resistencia química y al desgaste.
• Papel filtrante.- Material filtrante de fibras de celulosa con impregnación especial, es una variante económica con una buena capacidad de absorción y un grado de separación (10-50µm). No es apto para medios acuosos.
• Tela no tejida de acero fino.- Material filtrante formado por fibras de metal sinterizadas con estructura laberíntica para una filtración de profundidad, tienen una alta capacidad de absorción de suciedad y un excelente grado de separación (3-25µm) con una resistencia de paso baja, buena resistencia química y térmica.
• Tela de acero fino.- Material filtrante formado por tejido de malla metálica (cuadrada o trencillo) en acero 1.4301 o 1.4305 para filtración de superficies, ofrecen una baja resistencia de paso y un grado de separación (10-1000µm), tienen una excelente resistencia química y térmica.
• La estanqueidad de la junta tórica configurable en diferentes materiales (NBR, EPDM, Teflón) según las aplicaciones, junto con la resistencia de las tapas de los extremos como parte de la carcasa del filtro, conforma este competitivo elemento, reduciendo los costos de eliminación y mantenimiento.

Descripción

Los filtros Nortek incorporan tecnología de diseño de vanguardia, que mediante un sistema de soporte de pliegues y la disposición en la estructura de los elementos que lo componen, se logra conseguir una fuerza, rendimiento y vida útil insuperables.

Diseño y principio de operación

Tanto el diseño como la composición de los elementos, están pensados para facilitar la circulación del aceite a través del filtro, minimizando las pérdidas de carga y reteniendo los contaminantes a su paso por los

elementos filtrantes de acuerdo con el grado de filtración que se quiera obtener (Ratio Beta “β”: El número de partículas entrantes en el filtro, dividido por el número de partículas salientes del filtro).

La efectividad del elemento filtrante en el control de contaminantes depende de su diseño y su sensibilidad a cualquier condición de funcionamiento inestable, que pueda estresar y dañar al elemento filtrante.

Instalación

En la instalación de estos elementos filtrantes, ha de tenerse en cuenta el tipo de proceso, para adaptar dicho elemento de acuerdo a las necesidades y de la forma más eficiente posible.

Aplicaciones

Los filtros Nortek de la serie 421XXXX son apropiados para sistemas hidráulicos, lubricación de mecanismos y control de fluidos, son filtros de presión que se instalan detrás de la bomba y limpian el aceite hidráulico detrás de la bomba, antes de pasar por los otros componentes, como válvulas, cilindros, etc. Las partículas de desgaste de la bomba se extraen inmediatamente del aceite hidráulico. Debido a la alineación directa tras la bomba, los filtros de presión deben resistir la presión máxima del sistema. El motivo principal de la filtración de presión es la protección de componentes sensibles. Además de funcionar como filtro de protección, los filtros de presión sirven también para cumplir el grado de pureza requerido.

Especificaciones